電容自動(dòng)組裝設(shè)備中，這些傳感器讓你事半功倍
電容器作為三大基礎(chǔ)被動(dòng)電子元器件(電阻、電容及電感器)之一，在電子元器件產(chǎn)業(yè)中占有重要的地位，在電路中主要用于調(diào)諧、濾波、耦合、旁路和能量轉(zhuǎn)換等，是電子線路中必不可少的元器件之一，約占全球被動(dòng)電子元器件市場(chǎng)的
56%。
其中，高端電容是目前電容器行業(yè)重要的組成部分，主要應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車行業(yè)、航空航天、工業(yè)應(yīng)用、照明等行業(yè)。由于下游市場(chǎng)龐大，且消費(fèi)電子行業(yè)、電動(dòng)汽車領(lǐng)域的快速發(fā)展，給高端電容行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了持續(xù)的驅(qū)動(dòng)力，許多龍頭廠商紛紛擴(kuò)產(chǎn)，優(yōu)化工藝以應(yīng)對(duì)需求增長(zhǎng)和高品質(zhì)的要求。
本期小明就來(lái)跟大家分享一下明治如何助力電容自動(dòng)組裝一體機(jī)精準(zhǔn)感知、高效運(yùn)作~
01 電容蓋板上下料檢測(cè)
光纖傳感器 放大器PG1-N & 元件PT-32-I
應(yīng)用場(chǎng)景：
電容產(chǎn)品振動(dòng)盤經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌，傳送到此工位，使用傳感器檢測(cè)電容蓋板有無(wú)，然后通過(guò)上下料氣缸將正確的產(chǎn)品移動(dòng)到下一工位
檢測(cè)要求：
1、因蓋板尺寸較小約10mm，要求可以檢測(cè)微小物體
2、多個(gè)微小被測(cè)物快速通過(guò)時(shí)，要求可清晰分辨每個(gè)物體
3、產(chǎn)線速度物料傳輸速度大約1秒5pcs.響應(yīng)速度要求100ms之內(nèi)
解決方案：
1、采用光纖傳感器檢測(cè)，直徑約3mm，在距離10mm左右情況下光斑較小，可以穩(wěn)定檢測(cè)微小物體
2、PG1-N放大器通過(guò)數(shù)字顯示屏精確調(diào)節(jié)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)情況下檢測(cè)被測(cè)物
3、PG1-N擁有微秒級(jí)響應(yīng)速度，可完美匹配各種高速檢測(cè)場(chǎng)景
4、PG1-N擁有4檔位調(diào)節(jié)，包括高速、標(biāo)準(zhǔn)、高精度、遠(yuǎn)距離模式，可以適配各種檢測(cè)需求
5、L/D輸出自由切換，使用方便簡(jiǎn)單
6、4頻道防光干擾，在并排安裝環(huán)境中依舊表現(xiàn)
7、PT-32-I為凸管漫反射光纖，尺寸小巧易安裝，適于檢測(cè)微小物體，抗電磁干擾效果極佳
02 弧形料盤傳輸檢測(cè)
光電傳感器 PTV-T500N
應(yīng)用場(chǎng)景：
當(dāng)弧形料盤進(jìn)入到指定位置，由傳感器檢測(cè)料盤是否到位，當(dāng)料盤到位時(shí)觸發(fā)下一步工位動(dòng)作
檢測(cè)要求：
1、物料盤為弧形，要求需要選擇傳感器不受被測(cè)物形狀影響
2、被測(cè)物上有多個(gè)小孔，光斑會(huì)通過(guò)孔位漏光造成誤判
3、物料盤上有多個(gè)直徑約2-3mm小孔，傳感器光斑照射時(shí)會(huì)發(fā)生穿透現(xiàn)象，檢測(cè)難度較高.
4、工位上方有照明燈光，容易對(duì)傳感器造成光干擾
5、工位旁邊有步進(jìn)電機(jī)，工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，對(duì)傳感器造成干擾
選型優(yōu)勢(shì)：
1、采用對(duì)射光電原理，傳感器不會(huì)受到被測(cè)物顏色/表面狀態(tài)/背景干擾帶來(lái)的影響
2、通過(guò)近距離對(duì)射光電，調(diào)節(jié)靈敏度實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)，解決了被測(cè)物上有小孔的檢測(cè)困擾
3、檢測(cè)距離為5米，靈敏度可調(diào)節(jié)，在此場(chǎng)景下完全滿足，安裝調(diào)試方便
4、產(chǎn)品采用進(jìn)口光源，可經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作依舊未發(fā)生明顯光衰現(xiàn)象，為產(chǎn)品長(zhǎng)期穩(wěn)定檢測(cè)保駕護(hù)航
5、此對(duì)射傳感器抗光干擾能力較強(qiáng)，陽(yáng)光照射可達(dá)到10000lux,白熾燈照射可達(dá)到3000lux，在設(shè)備夜間運(yùn)行時(shí)照明燈光干擾的情況下依舊穩(wěn)定檢測(cè)
6、產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精密工藝設(shè)計(jì)，擁有較強(qiáng)的抗電磁干擾能力，在一定交變電磁場(chǎng)中依舊可以穩(wěn)定運(yùn)行
03 氣缸下壓位置檢測(cè)
激光位移傳感器 MLD23-30NP
應(yīng)用場(chǎng)景：
當(dāng)氣缸下壓對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行扣合時(shí)，使用激光位移檢測(cè)氣缸下壓位置，并輸出信號(hào)以判斷是否下壓到位
檢測(cè)要求：
1、檢測(cè)重復(fù)性精度要求50μm以內(nèi)
2、氣缸基座尺寸較小約15mm，需要用到光斑較小的傳感器
3、檢測(cè)精度高，并且要求兼容開關(guān)量和模擬量輸出
4、檢測(cè)位置可視化，需要實(shí)時(shí)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè)
解決方案：
1、采用激光位移傳感器，三角法光學(xué)檢測(cè)原理設(shè)計(jì)，可以精準(zhǔn)穩(wěn)定檢測(cè)氣缸下壓位置是否到位
2、微米級(jí)顯示分辨率，人性化面板設(shè)計(jì)，使用方便簡(jiǎn)單
3、3檔響應(yīng)時(shí)間模式可調(diào)節(jié)，快可達(dá)1.5ms
4、重復(fù)性精度高可達(dá)10微米
5、光斑尺寸約為Φ0.05mm可穩(wěn)定檢測(cè)微小物體
6、采用進(jìn)口激光光源，光源等級(jí)Class2可有效保護(hù)人眼等組織(故意直視激光除外)
7、根據(jù)國(guó)內(nèi)用戶的使用習(xí)慣設(shè)計(jì)，中文顯示屏和軟件，提升了操作調(diào)試的便捷性
04 氣缸上下位置
接近傳感器 TQN17-08NO
應(yīng)用場(chǎng)景：
當(dāng)物料上部工序完成時(shí)，氣缸會(huì)進(jìn)行上下移動(dòng)，帶動(dòng)上下夾爪進(jìn)行取料，并運(yùn)送到下一工位，傳感器在此檢測(cè)氣缸位置是否有變化
檢測(cè)要求：
1、重復(fù)精度小于0.5mm
2、工位旁邊有步進(jìn)電機(jī)，工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，對(duì)傳感器造成一定干擾，需要具備較好的抗干擾能力
3、響應(yīng)度度要低于1ms
解決方案：
1、采用非埋入型電感式接近傳感器TQN17-08NO，腰型安裝孔，安裝簡(jiǎn)單
2、檢測(cè)距離為8mm，可在較遠(yuǎn)的地方就檢測(cè)到氣缸位置
3、重復(fù)精度為1%F.S，約0.08mm,可以精確規(guī)避氣缸位置松動(dòng)導(dǎo)致上下動(dòng)作有誤造成物料報(bào)廢的損失
4、響應(yīng)頻率為1KHz，可滿足高速檢測(cè)場(chǎng)景
5、產(chǎn)品擁有較強(qiáng)抗電磁干擾特性，在電機(jī)啟動(dòng)和停止過(guò)程中依舊穩(wěn)定運(yùn)行
05 螺母上料檢測(cè)
光纖傳感器 放大器PG1-N& 元件PD-C32TZ
應(yīng)用場(chǎng)景：
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)振動(dòng)盤導(dǎo)軌，傳送至此工位，使用傳感器檢測(cè)螺母是否到位，以觸發(fā)信號(hào)到上位機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)
檢測(cè)要求：
1、因螺母尺寸較小約2-3mm，要求可以檢測(cè)微小物體
2、多個(gè)螺母快速通過(guò)時(shí)，要求可清晰分辨每個(gè)物體
3、螺母表面為高亮面，要求不受反射光干擾
3、產(chǎn)線速度物料傳輸速度大約1秒30pcs.響應(yīng)速度要求30ms之內(nèi)
解決方案：
1、PD-C32TZ為直角彎頭光纖，節(jié)省安裝空間
2、光纖芯類型為同軸環(huán)繞式，相比普通光纖檢測(cè)精度更高，穩(wěn)定更強(qiáng)
3.光纖材質(zhì)為進(jìn)口光纖芯,可彎曲半徑為R5,可輕松安裝到機(jī)械的間隙或狹小空間內(nèi)
4、光纖直徑約3mm，在檢測(cè)距離10mm左右情況下光斑較小，可以穩(wěn)定檢測(cè)微笑物體
5、PG1-N放大器通過(guò)數(shù)字顯示屏精確調(diào)節(jié)參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)情況下檢測(cè)被測(cè)物
6、PG1-N擁有微妙級(jí)響應(yīng)速度，可以完美匹配各種高速檢測(cè)場(chǎng)景
06 缺陷檢測(cè)
AI圖像識(shí)別 Meiji AIV
應(yīng)用場(chǎng)景：
電容組裝完成后，需要進(jìn)行缺陷檢測(cè)，保障產(chǎn)品良率
檢測(cè)要求：
1、視野范圍要求50-100mm左右，實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè)
2、檢測(cè)精度要求0.2mm左右
3、工作距離要求300mm以內(nèi)
4、檢測(cè)節(jié)拍要求0.5s一個(gè)或者更短
5、檢測(cè)功能要求輸出IO和串口通訊，并生成生產(chǎn)記錄報(bào)表，要求操作簡(jiǎn)單
解決方案：
1、采用Meiji
AIV視覺檢測(cè)方案，根據(jù)客戶需求定制，融合AI算法與傳統(tǒng)視覺檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，超強(qiáng)的模型并行和圖像處理能力，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)精度0.15±0.05mm，有效提升了產(chǎn)品良率
2、工作距離200mm，設(shè)備小巧占用小
3、測(cè)試結(jié)果可視化，支持一鍵導(dǎo)出，數(shù)據(jù)共享和管理便捷
