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如何讓手機屏全自動點膠設(shè)備實現(xiàn)高精度高效率
在智能手機的制造和組裝過程中,傳統(tǒng)的螺紋和卡扣已經(jīng)不能滿足超薄、超輕、立體、美觀的特點,為實現(xiàn)無縫隙、扁平薄的外觀特征,許多制造商在組裝手機的過程中更傾向使用點膠技術(shù)用于粘接和附著智能手機組件。
在智能手機的制造和組裝過程中,傳統(tǒng)的螺紋和卡扣已經(jīng)不能滿足超薄、超輕、立體、美觀的特點,為實現(xiàn)無縫隙、扁平薄的外觀特征,許多制造商在組裝手機的過程中更傾向使用點膠技術(shù)用于粘接和附著智能手機組件。
點膠的過程中,由于膠水的流體特性,人工打膠會存在出膠不均勻、膠水溢出、膠水封閉不全等問題,更存在著因操作人員技術(shù)水平的參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性的影響;精準、快速的自動點膠機應(yīng)運而生,設(shè)備點膠的精細控制和較高的一致性,效率是人工點膠的幾倍甚至是十幾倍,極大的節(jié)省了企業(yè)的成本壓力,更避免膠水的浪費和人工點膠慢的情況。今天,小明就來跟大家分享在手機屏雙膠點膠設(shè)備中傳感器的應(yīng)用。
本期介紹的雙膠點膠機為手機屏全自動點膠設(shè)備,主要功能是實現(xiàn)手機屏的UV點膠和藍膠點膠,UV點膠采用武藏式噴閥,藍膠用世宗閥進行點膠。整個手機屏點膠過程實現(xiàn)從產(chǎn)品上料、定位、點膠到固化、下料的自動化操作。
上料物料到位 - 背景抑制型光電
在上料線體產(chǎn)品位前方正下方安裝背景抑制型光電傳感器,以檢測手機屏上料。為滿足不同的客戶群需求,手機中框有越來越多的潮流顏色,例如:白的、黑的、粉的、藍的、甚至是漸變的其他顏色,需要使用可以檢測任何顏色物體的傳感器,這里選用背景抑制型光電ESB-V30N,采用多重抗光干擾技術(shù),可有效抵抗環(huán)境光影響;位置型光信號接收器,可抑制背景影響;具有適應(yīng)性較好,滿足多種場景應(yīng)用的優(yōu)勢。
分料和點膠機構(gòu)模組 - 槽型光電
槽型傳感器安裝于機構(gòu)模組兩端,作為機構(gòu)的“關(guān)節(jié)”,精確控制機構(gòu)運動的原點位和極限位置,芯片一體化的設(shè)計,保證了產(chǎn)品性能的一致性,定位精度達0.01mm。
產(chǎn)品mark定位 - 視覺檢測
將相機安裝uv點膠工位上方,進行手機屏mark識別定位,由于手機中框的多樣性,不可簡單地用一組參數(shù)來處理全部,這就需要針對產(chǎn)品的差異化來定制相應(yīng)的匹配參數(shù),針對直邊處理相對簡單,但針對圓弧交接或漸變的區(qū)域,就需要運用軟件算法來進行優(yōu)化處理,去除一些干擾因素,把正確的反饋數(shù)值與產(chǎn)品的實際軌跡一一對應(yīng),這樣才能把膠水點在合適的位置上。
點膠工位手機屏測高 - 激光位移傳感器
設(shè)備按照設(shè)定好的坐標(biāo)系對整個邊框進行點膠,要求點膠均勻好,不能有堆積,不能有漏點現(xiàn)象,點膠的寬度要適中,堆積會使多余的膠溢出或粘在電路板上造成問題隱患,漏點膠會使邊框與后壓屏結(jié)合面出現(xiàn)縫隙可能會使灰塵,水漬浸入。
運用激光位移傳感器 MLD33-L與點膠頭安裝于同一機構(gòu)上,通過位移傳感器檢測手機屏高度來控制兩種膠頭的點膠高度,可滿足微米級的檢測精度要求。
點膠工位手機屏測高 - 共焦位移傳感器
對于曲面屏的手機屏幕,角度特性差會導(dǎo)致眾多異形位置無法正常測量。因而如何測量曲面玻璃的弧度,平面度,厚度以及三維輪廓以獲得它的位移信息成為3D曲面屏點膠的技術(shù)挑戰(zhàn)。共焦位移傳感器(ACC-ADV)對被測表面狀況要求低,允許被測表面有更大的傾斜角,測量速度快,實時性高,可謂是集精度和效率于一身的高精度檢測神器。
手機屏下料 —— 光纖傳感器
出料流水線下方安裝漫反射光纖,檢測產(chǎn)品下料。因手機屏厚度較小,需要選用細光型光纖PD-F44U,搭配性能強大的光纖放大器PG1,以實現(xiàn)精準測量。
明治傳感器作為工業(yè)傳感專家,始終聚焦3C電子、新能源、半導(dǎo)體制程、醫(yī)療電子和服務(wù)機器人行業(yè),匠心筑就高品質(zhì)傳感器,為自動化設(shè)備和檢測行業(yè)提供專業(yè)的全套解決方案,為用戶成為行業(yè)領(lǐng)先者保駕護航。