摘要：

　　安規(guī)距離要求部分抗干擾、EMC部分

　　整體布局及走線部分熱設(shè)計部分

　　工藝處理部分

　　安規(guī)距離要求部分

　　包括電氣間隙(空間距離)，爬電距離(沿面距離)和絕緣穿透距離。

　　1、電氣間隙：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。

　　2、爬電距離：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。

　　一、爬電距離和電氣間隙距離要求：

　　1、爬電距離：輸入電壓50V-250V時，保險絲前L—N≥2.5mm，輸入電壓250V-500V時，保險絲前L—N≥5.0mm;電氣間隙：輸入電壓50V-250V時，保險絲前L—N≥1.7mm，輸入電壓250V-500V時，保險絲前L—N≥3.0mm;保險絲之后可不做要求，但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源;

　　2、一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm;

　　3、一次側(cè)直流地對地≥4.0mm如一次側(cè)地對大地;

　　4、一次側(cè)對二次側(cè)≥6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽;

　　5、變壓器兩級間≥6.4mm以上，≥8mm加強絕緣。

　　抗干擾、EMC部分

　　一、長線路抗干擾

　　在圖二中 ，PCB布局時，驅(qū)動電阻R3應(yīng)靠近Q1(MOS管)，電流取樣電阻R4、C2應(yīng)靠近IC1的第4Pin，如圖一所說的R應(yīng)盡量靠近運算放大器縮短高阻抗線路。因運算放大器輸入端阻抗很高，易受干擾。輸出端阻抗較低，不易受干擾。一條長線相當(dāng)于一根接收天線，容易引入外界干擾。

　　在圖三的A中排版時，R1、R2要靠近三極管Q1放置，因Q1的輸入阻抗很高，基極線路過長，易受干擾，則R1、R2不能遠(yuǎn)離Q1。

　　在圖三的B中排版時，C2要靠近D2，因為Q2三極管輸入阻抗很高，如Q2至D2的線路太長，易受干擾，C2應(yīng)移至D2附近。

　　二、小信號走線盡量遠(yuǎn)離大電流走線，忌平行，D>=2.0mm。

　　三、小信號線處理：電路板布線盡量集中，減少布板面積提高抗干擾能力。

　　四、一個電流回路走線盡可能減少包圍面積。

　　如：電流取樣信號線和來自光耦的信號線

　　五、光電耦合器件，易于干擾，應(yīng)遠(yuǎn)離強電場、強磁場器件，如大電流走線、變壓器、高電位脈動器件等。

　　六、多個IC等供電，Vcc、地線注意。

　　串聯(lián)多點接地，相互干擾

　　七、噪聲要求

　　1、盡量縮小由高頻脈沖電流所包圍的面積，如下(圖一、圖二)

　　一般的布板方式：

　　2、濾波電容盡量貼近開關(guān)管或整流二極管如上圖二，C1盡量靠近Q1，C3靠近D1等。

　　3、脈沖電流流過的區(qū)域遠(yuǎn)離輸入、輸出端子，使噪聲源和輸入、輸出口分離 。

　　圖三：MOS管、變壓器離入口太近，電磁的輻射能量直接作用于輸入端，因此，EMI測試不通過。

　　圖四：MOS管、變壓器遠(yuǎn)離入口，電與磁的輻射能量距輸入端距離加大，不能直接作用于輸入端，因此EMI傳導(dǎo)能通過。

　　4、控制回路與功率回路分開，采用單點接地方式，如圖五。

　　控制IC周圍的元件接地接至IC的地腳 ;再從地腳引出至大電容地線 。光耦第3腳地接到IC的第1 腳，第4腳接至IC的2腳上 。如圖六。

　　5、 必要時可以將輸出濾波電感安置在地回路上。

　　6、 用多只ESR低的電容并聯(lián)濾波。

　　7、 用銅箔進(jìn)行低感、低阻配線，相鄰之間不應(yīng)有過長的平行線，走線盡量避免平行、交叉用垂直方式，線寬不要突變，走線不要突然拐角(即：≤直角)。(同一電流回路平行走線，可增強抗干擾能力)

　　八、抗干擾要求：

　　1、盡可能縮短高頻元器件之間連線，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間電磁干擾，易受干擾的元器件不能和強干擾器件相互挨得太近，輸入輸出元件盡量遠(yuǎn)離。

　　2、某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。

　　整體布局及走線原則

　　一、整體布局

　　1、散熱片分布均勻，風(fēng)路通風(fēng)良好。

　　圖一：散熱片擋風(fēng)路，不利于散熱;圖二：通風(fēng)良好，利于散熱

　　2、電容、IC等與熱元件(散熱器、整流橋、續(xù)流電感、功率電阻)要保持距離以避免受熱而受到影響。

　　3、電流環(huán)：為了穿線方便，引線孔距不能太遠(yuǎn)或太近。

　　4、輸入/輸出、AC/插座要滿足兩線長短一致，留有一定空間裕量，注意插頭線扣所占的位置、插拔方便，輸出線孔整齊，好焊線。

　　5、元件之間不能相碰、MOS管、整流管的螺釘位置、壓條不能與其它元相碰，以便裝配工藝盡量簡化電容和電阻與壓條或螺釘相碰，在布板時可以先考慮好螺釘和壓條的位置。如下圖三：

　　6、除溫度開關(guān)、熱敏電阻…外，對溫度敏感的關(guān)鍵元器件(如IC)應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件，發(fā)熱較大的器件應(yīng)與電容等影響整機壽命的器件有一定的距離。

　　7、對于電位器，可調(diào)電感、可變電容器，微動開關(guān)等可調(diào)元件的布局，應(yīng)考慮整機結(jié)構(gòu)要求，若是機內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在PCB板上方便于調(diào)節(jié)的地方，若是機外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機箱面板上的位置相適應(yīng)。

　　8、應(yīng)留出印制PCB板定位孔支架所占用的位置。

　　9、位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不少于2mm。

　　10、輸出線、燈仔線、風(fēng)扇線盡量一排，極性一致與面板對應(yīng)。

　　11、一般布局：小板上不接入高壓，將高壓元件放在大板上，如有特殊情況，則安規(guī)一定要求考慮好。如圖四將R1、R2放在大板，引入一低壓線即可。

　　12、初級散熱片與外殼要保持5mm以上距離(包麥拉片除外)。

　　13、布板時要注意反面元件的高度 。如圖五：

　　14、初次級Y電容與變壓器磁芯要注意安規(guī)。

　　二、單元電路的布局要求

　　1、要按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置，使布局便于信號流通，并使信號盡可能保持一致的方向 。

　　2、以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進(jìn)行布局，元器件應(yīng)均勻整齊，緊湊地排列在PCB上，盡量減小和縮短各元件之間的連接引線。

　　3、在高頻下工作要考慮元器件的分布參數(shù)，一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列，這樣不僅美觀，而且裝焊容易，易于批量生產(chǎn)。

　　三、布線原則

　　1、輸入輸出端用的導(dǎo)線應(yīng)盡量避免相鄰平行，最好加線間地線，以免發(fā)生反饋藕合。

　　2、走線的寬度主要由導(dǎo)線與絕緣基板間的粘附強度和流過它們的電流值決定。當(dāng)銅箔厚度為50μm，寬度為1mm時，流過1A的電流，溫升不會高于3℃，以此推算2盎司(70μm)厚的銅箔，1mm寬可流通1.5A電流，溫升不會高于3℃(注：自然冷卻)。

　　3、輸入控制回路部分和輸出電流及控制部分(即走小電流走線之間和輸出走線之間各自的距離)電氣間隙寬度為：0.75mm--1.0mm(Min0.3mm)。原因是銅箔與焊盤如果太近易造成短路，也易造成電性干擾的不良反應(yīng)。

　　4、ROUTE線拐彎處一般取圓弧形，而直角、銳角在高頻電路中會影響電氣性能。

　　5、電源線根據(jù)線路電流的大小，盡量加粗電源線寬度，減少環(huán)路阻抗，同時使電源線，地線的走向和數(shù)據(jù)傳遞方向一致，縮小包圍面積，有助于增強抗噪聲能力。

　　A：散熱器接地多數(shù)也采用單點接地，提高噪聲抑制能力如下圖：

　　更改前：多點接地形成磁場回路，EMI測試不合格。

　　更改后：單點接地?zé)o磁場回路，EMI測試OK。

　　7、濾波電容走線

　　A：噪音、紋波經(jīng)過濾波電容被完全濾掉。

　　B：當(dāng)紋波電流太大時，多個電容并聯(lián)，紋波電流經(jīng)過第一個電容當(dāng)紋波電流太大時，多個電容并聯(lián)，紋波電流經(jīng)過第一個電容產(chǎn)生的熱量也比第二個、第三個多，很容易損壞，走線時，盡量讓紋波電流均分給每個電容，走線如下圖A、B如空間許可，也可用圖B方式走線。

　　8、高壓高頻電解電容的引腳有一個鉚釘，如下圖所示，它應(yīng)與頂層走線銅箔保持距離，并要符合安規(guī)。

　　9、弱信號走線，不要在電感、電流環(huán)等器件下走線。

　　電流取樣線在批量生產(chǎn)時發(fā)生磁芯與線路銅箔相碰，造成故障。

　　10、金屬膜電阻下不能走高壓線、低壓線盡量走在電阻中間，電阻如果破皮容易和下面銅線短路。

　　11、加錫：

　　A：功率線銅箔較窄處加錫;

　　B：RC吸收回路，不但電流較大需加錫，而且利于散熱;

　　C：熱元件下加錫，用于散熱，加錫不能壓焊盤。

　　12、信號線不能從變壓器、散熱片、MOS管腳中穿過。

　　13、如輸出是疊加的，差模電感前電容接前端地，差模電感后電容接輸出地。

　　14、高頻脈沖電流流徑的區(qū)域：

　　A：盡量縮小由高頻脈沖電流包圍的面積上圖所標(biāo)示的5個環(huán)路包圍的面積盡量小。

　　B：電源線、地線盡量靠近，以減小所包圍的面積，從而減小外界磁場環(huán)路切割產(chǎn)生的電磁干擾，同時減少環(huán)路對外的電磁輻射。

　　C：大電容盡量離MOS管近，輸出RC吸收回路離整流管盡量近。

　　D：電源線、地線的布線盡量加粗縮短，以減小環(huán)路電阻，轉(zhuǎn)角要圓滑，線寬不要突變?nèi)缦聢D：

　　E：脈沖電流流過的區(qū)域遠(yuǎn)離輸入輸出端子，使噪聲源和出口分離。

　　F：振蕩濾波去耦電容靠近IC地，地線要求短。

　　15、錳銅絲立式變壓器磁芯工字電感功率電阻散熱片磁環(huán)下不能走第一層線。

　　16、開槽與走線銅箔要有10MIL以上的距離，注意上下層金屬部分的安規(guī)。

　　17、驅(qū)動變壓器，電感，電流環(huán)同各端要一致。

　　18、雙面板一般在大電流走線處多加一些過孔，過孔要加錫，增加載流能力。

　　19、在單面板中，跳線與其它元件不能相碰，如跳線接高壓元件，則應(yīng)與低壓元件保持一定安規(guī)距離。同時應(yīng)與散熱片要保持1mm以上的距離。

　　四、案例分析

　　開關(guān)電源的體積越來越小，它的工作頻率也越來越高，內(nèi)部器件的密集度也越來高，這對PCB布線的抗干擾要求也越來越嚴(yán)，針對一些案例的布線，發(fā)現(xiàn)的問題與解決方法如下：

　　1、整體布局

　　案例1是一款六層板，最先布局是元件面放控制部份，焊錫面放功率部份，在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)干擾很大，原因是PWM IC與光耦位置擺放不合理，如：

　　如上圖，PWM IC與光耦放在MOS管底下，它們之間只有一層2.0mm的PCB隔開，MOS管直接干擾PWM IC，后改進(jìn)為：

　　將PWM IC與光耦移開，且其上方無流過脈動成份的器件。

　　2、走線問題

　　功率走線盡量實現(xiàn)最短化，以減少環(huán)路所包圍的面積，避免干擾。小信號線包圍面積小，如電流環(huán)：

　　A線與B線所包面積越大，它所接收的干擾越多。因為它是反饋電A線與B線所包面積越大，它所接收的干擾越多。因為它是反饋電耦反饋線要短，且不能有脈動信號與其交叉或平行。

　　PWM IC芯片電流采樣線與驅(qū)動線，以及同步信號線，走線時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離，不能平行走線，否則相互干擾。電流波形為：

　　PWM IC驅(qū)動波形及同步信號電壓波形是：

　　熱設(shè)計部分

　　注：小板離變壓器不能太近

　　小板離變壓器太近，會導(dǎo)致小板上的半導(dǎo)體元件容易受熱而影響。

　　工藝處理部分

　　每一塊PCB上都必須用箭頭標(biāo)出過錫爐的方向：

　　布局時，DIP封裝的IC擺放的方向必須與過錫爐的方向成垂直，不可平行，如下圖;如果布局上有困難，可允許水平放置IC(SOP封裝的IC擺放方向與DIP相反)。

　　布線方向為水平或垂直，由垂直轉(zhuǎn)入水平要走45度進(jìn)入。若銅箔入圓焊盤的寬度較圓焊盤的直徑小時，則需加淚滴。布線盡可能短，特別注意時鐘線、低電平信號線及所有高頻回路布線要更短。

　　模擬電路及數(shù)字電路的地線及供電系統(tǒng)要完全分開。如果印制板上有大面積地線和電源線區(qū)(面積超過500平方毫米)，應(yīng)局部開窗口。如下圖：

　　橫插元件(電阻、二極管等)腳間中心，相距必須是300mil，400mil及500mil。(如非必要，240mil亦可利用，但使用與IN4148型之二極管或1/16W電阻上。1/4W電阻由10.0mm開始)跳線腳間中心相距必須是200mil，300mil，500mil，600mil，700mil，800mil，900mil，1000mil。PCB板上的散熱孔，直徑不可大于140mil。

　　PCB上如果有Φ12或方形12MM以上的孔，必須做一個防止焊錫流出的孔蓋，如下圖(孔隙為1.0MM)

　　在用貼片元件的PCB板上，為了提高貼片元件的貼裝準(zhǔn)確性，PCB板上必須設(shè)有校正標(biāo)記(MARKS)，且每一塊板最少要兩個標(biāo)記，分別設(shè)于PCB的一組對角上，如下圖：

　　貼片元件的間距：

　　貼片元件與電插元件腳之間的距離。如下面兩圖：

　　SMD器件的引腳與大面積銅箔連接時，要進(jìn)行熱隔離處理，如下圖：

　　元件焊盤中心孔要比器件引線直徑稍大一些，焊盤太大易形成虛焊，焊盤外徑D一般不少于(d+1.2)mm，d為引線孔徑，對高密度的數(shù)字電路，焊盤最小直徑可取(d+1.0)mm，孔徑大于2.5mm的焊盤適當(dāng)加大。元件擺放整齊、方向盡量一致。

　　對于PCB板上的貼片元件長軸心線盡量與PCB板長軸心線垂直的方向排列、不易折斷。